典型案例1:山东省章丘鼓风机股份有限公司项目
需求背景:
山东省章丘鼓风机股份有限公司具有五十余年的风机设计、生产、制造的技术和经验。公司经过不断发展,目前已成为集罗茨鼓风机、离心鼓风机、工业泵、通风机、工业水处理工程及设备、气力输送成套系统、MVR蒸发浓缩与结晶技术和成套系统的设计、生产、销售于一体的现代化机械加工规模企业。
浪潮海岳为山东章鼓710车间量身打造“智改数转”方案,以智能制造成熟度模型为基准,以实现智能制造标杆工厂为目标,以智能工厂体系PFMS为体系架构,从精益化、自动化、数字化、标准化、高阶化、可视化六大维度,对山东章鼓710车间进行智能制造整体规划。
实施内容:
通过智能设计平台、智能制造平台、智慧管理平台、智能运维平台等多个方面推进。例如,在智能设计平台方面,引入CAD等设计软件,实现从手工绘图到计算机辅助设计的转变,并逐步向数字化、智能化方向发展;在智能制造平台方面,引入先进的自动化生产线和智能化设备,实现生产过程的自动化和智能化控制;在智慧管理平台方面,实施了ERP、CRM等管理系统,实现业务流程的数字化和智能化管理;在智能运维平台方面,引入了物联网技术,实现设备的远程监控和预测性维护等功能。
价值效益:
(1)710车间作为罗茨鼓风机的标准化生产制造车间,通过流程再造,以流程信息化的变革,加工设备的改进及产品产线的投产等多维度的升级改造,提高生产效率,降低生产制造成本,将710车间打造成具备卓越运营力的全维度智能标杆工厂;
(2)实现基础数据的统一集中管理,对于基础数据进行标准化、规范化管理,为各应用系统提供相同的源数据,为异构系统间数据集成提供条件,提供数据分析依据,减少重复数据发生;
(3)通过系统的建设实施将各部门业务流程进行梳理,规范、优化并固化执行,实现工作的标准化、规范化,建立统一、高效的业务流程执行过程,提高工作效率和质量,控制生产过程风险,并能持续优化流程和工作方法;
(4)强化系统集成,实现技术、生产、财务一体化管理,重点打通生产计划与设计工艺、车间现场、物资管理的数据链路,实现作业协同,进度实时反馈,通过工厂智能制造执行管理系统的建设,将企业的技术、生产、供应链以及财务管理形成一体化管理;
(5)梳理并优化业务流程,实现企业的每一个业务环节协同管理,达到企业管理层所需的信息集中、共享;
(6)通过一体化、精细化的应用,